生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點(diǎn)，垃圾焚燒爐在運(yùn)行過程中，其特有的燃燒工況對(duì)鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬、焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物、在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。

(4)垃圾組分的不定性，會(huì)導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，會(huì)加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。

(5)鍋爐給水品質(zhì)惡化，使受熱面管子內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致管壁局部超溫，加速金屬的蠕變速度和外壁高溫腐蝕。

(6)過熱器結(jié)構(gòu)不良，過熱器管束的形狀突變部位或鰭片型過熱器的鰭片根部，在應(yīng)力集中處會(huì)以蠕變和高溫腐蝕聯(lián)合作用形式導(dǎo)致管壁破裂。

(7)垃圾焚燒鍋爐在啟停爐時(shí)，金屬受熱面壁溫低于煙氣中酸的露點(diǎn)，發(fā)生低溫腐蝕。

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